金屬旋壓加工技術(shù)，鋁型材深加工設(shè)備專家說也叫金屬旋壓成形技術(shù)，是通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。

金屬旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。

強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近無余量加工方法,其實(shí)質(zhì)為利用旋壓輥?zhàn)蛹痈邏河谂髁?旋轉(zhuǎn)坯料借助外力沿成形模具進(jìn)行局部逐漸輾壓產(chǎn)生塑性變形而變薄,從而得到高精度薄壁回轉(zhuǎn)體零件。

研究范圍：強(qiáng)力旋壓研究范圍涉及毛坯、工藝裝備、工藝方法和機(jī)床。毛坯包括材料、形式、狀態(tài)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝裝備包括芯模、尾頂裝置、旋輪裝置和靠模；工藝方法包括旋壓方向、溫度，減薄率、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等因素，冷卻潤滑和分層錯(cuò)距等。

強(qiáng)力旋壓是一種無切削加工，無材料損耗的工藝方法，可節(jié)約昂貴的材料費(fèi)用達(dá)70~80%，制造費(fèi)用和勞動力可節(jié)省60%，而且旋壓工具成本比其他方法使用的工具成本減少10~25%。強(qiáng)力旋壓的變形方式便于采用局部加溫進(jìn)行熱旋，可用來成形稀有金屬、超高強(qiáng)鋼、粉末壓制或特種鑄造的坯料。強(qiáng)力旋壓后的工件一般可達(dá)到較高的精度和表面光潔度，材料機(jī)械性能明顯改善，強(qiáng)度可提高20~80%，硬度和疲勞強(qiáng)度也得到提高。

強(qiáng)力旋壓也存在局限性，如加工段須為薄壁空心回轉(zhuǎn)體，并有一定長度以經(jīng)濟(jì)上的合理性；工模具必須使用硬化的高質(zhì)量材料并經(jīng)特殊工藝方法處理以承受很大的壓力，因而成本較高；對大型件的旋壓需大型旋壓設(shè)備，設(shè)備的研制時(shí)間較長．投資較大；生產(chǎn)較短的或形狀復(fù)雜的零件，或小批量生產(chǎn)時(shí)成本比較高。