鋁型材深加工設(shè)備廠講解什么是金屬旋壓加工技術(shù)

金屬旋壓加工技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，鋁型材深加工設(shè)備廠說它是通過旋轉(zhuǎn)使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。

金屬旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。

強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近無余量加工方法,其實質(zhì)為利用旋壓輥子加高壓于坯料,旋轉(zhuǎn)坯料借助外力沿成形模具進行局部逐漸輾壓產(chǎn)生塑性變形而變薄,從而得到高精度薄壁回轉(zhuǎn)體零件。

研究范圍：強力旋壓研究范圍涉及毛坯、工藝裝備、工藝方法和機床。毛坯包括材料、形式、狀態(tài)及結(jié)構(gòu)設(shè)計；工藝裝備包括芯模、尾頂裝置、旋輪裝置和靠模；工藝方法包括旋壓方向、溫度，減薄率、進給率、轉(zhuǎn)速等因素，冷卻潤滑和分層錯距等。

強力旋壓是一種無切削加工，無材料損耗的工藝方法，可節(jié)約昂貴的材料費用達70~80%，制造費用和勞動力可節(jié)省60%，而且旋壓工具成本比其他方法使用的工具成本減少10~25%。強力旋壓的變形方式便于采用局部加溫進行熱旋，可用來成形稀有金屬、超高強鋼、粉末壓制或特種鑄造的坯料。強力旋壓后的工件一般可達到較高的精度和表面光潔度，材料機械性能明顯改善，強度可提高20~80%，硬度和疲勞強度也得到提高。

強力旋壓也存在局限性，如加工段須為薄壁空心回轉(zhuǎn)體，并有一定長度以經(jīng)濟上的合理性；工模具必須使用硬化的高質(zhì)量材料并經(jīng)特殊工藝方法處理以承受很大的壓力，因而成本較高；對大型件的旋壓需大型旋壓設(shè)備，設(shè)備的研制時間較長．投資較大；生產(chǎn)較短的或形狀復(fù)雜的零件，或小批量生產(chǎn)時成本比較高。

金屬強力旋壓技術(shù)在車輛、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及，其典型的部件包括汽車輪緣、輪輻、皮帶輪；化工容器、封頭、氣瓶、真空泵器件；冶金采礦用超寬板、無縫管、無縫鋁管、礦井支柱以及壓力鍋、杯、盤、兌酒器等家用器皿。經(jīng)強旋工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻，中小零件的直徑和公差可控制在0.03-0.05mm范圍內(nèi)，表面粗糙度可小于0.8μm，材料節(jié)約達20-50%。