傳統(tǒng)的修復方法是將鋁合金門窗設備液壓數顯組角機油缸損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高.當代新維修方法是采用高分子復合材料.其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制.同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,了企業(yè)的正常生產,避免了設備部件的損壞加劇.?

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺.

2、液壓數顯組角機油缸將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導軌打磨出溝槽,好是燕尾槽.劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況.

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈.

4、將調和均勻的金屬修復材料涂抹到劃傷表面;前列層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比導軌表面略高.

5、液壓數顯組角機油缸材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,佳固化溫度70oC.

6、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出導軌表面的材料修復平整,施工完畢.

鋁合金門窗設備廠專家分析了液壓油缸密封件損壞的原因.確定了對液壓油缸缸體腐蝕、磨損的修復方案.對普通車床進行改造以完成對缸體的鏜孔、滾壓工序,提高缸體內表面的加工精度,減少了密封件的損壞,延長了液壓數顯組角機油缸的使用壽命.