鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個(gè)問題，鋁型材深加工設(shè)備廠一一給出相應(yīng)的修模方法。

一、有縫角或焊合不良

  　　空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。

　　產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)：

一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙；
二是過量潤(rùn)滑和不良潤(rùn)滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。前者可采用研磨或銑削擴(kuò)大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤(rùn)滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

　　1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙ВＰ竟ぷ鲙У挠行чL(zhǎng)度過短所引起。

修正方法：

　　在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模模孔定徑帶等高。同時(shí)，在下模的出口部位減掉同一厚度。

　　2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。


修正方法：

　　如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；
　　如果模芯工作帶磨損程度很嚴(yán)重，且型材壁厚已達(dá)到上偏差時(shí)，可將模子預(yù)熱到300℃左右，補(bǔ)焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側(cè)阻礙處和內(nèi)側(cè)的滯留處即可。