1.高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液應選擇潤滑性好，且冷卻性能不錯的切削液。

　　2.磨削加工中會產(chǎn)生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光潔度。因此，精磨或超精磨加工應選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

　　3.普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高的話，普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要了，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的產(chǎn)品來使用。若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可工件表面在加工中不受到破壞。

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