焊接是塑料門(mén)窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數(shù)、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)，嚴(yán)格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接質(zhì)量，從而成窗的各項(xiàng)性能。 

在焊接過(guò)程中，由于操作不當(dāng)、工藝參數(shù)選擇不準(zhǔn)確等諸多原因，會(huì)造成成品門(mén)窗出現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題，下面列出一些常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法。 

焊接錯(cuò)位 

◆ 型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準(zhǔn)確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯(cuò)位。 

◆ 前后定位板位置不對(duì)。 

定位板位置不對(duì)使型材定位偏差過(guò)大造成焊接錯(cuò)位。調(diào)整定位板使其與下壓鉗平臺(tái)鉗口平行，并定位板兩個(gè)面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數(shù)，誤差應(yīng)小于0.15mm。 

◆ 待焊件放置位置不準(zhǔn)確。 

焊面不平 

◆ 移動(dòng)與固定工作臺(tái)不共面。 

◆ 前后壓鉗的壓力調(diào)整不當(dāng)，前后壓鉗應(yīng)盡可能分開(kāi)用兩個(gè)壓力表。 

◆ 焊接尺寸不準(zhǔn)確。 

◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 

◆ 未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接過(guò)程中，需要根據(jù)型材加裝焊接靠模。一方面可以焊接質(zhì)量，避免焊后的門(mén)窗出現(xiàn)焊面不平的現(xiàn)象，另一方面通過(guò)調(diào)整靠模距焊機(jī)工作臺(tái)面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形。

焊接靠模的設(shè)計(jì)建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，           

焊接強(qiáng)度不夠 

◆ 型材的可焊性差，型材截面較小、壁較薄、材質(zhì)差，焊后角強(qiáng)度較小。 

◆ 工藝參數(shù)（時(shí)間、壓力、溫度）不正確。