當(dāng)前鋁合金門窗加工設(shè)備設(shè)備制造企業(yè)圍繞以下幾方面進(jìn)行了相應(yīng)的工裝改造，滿足鋁型材的精密化和自動化趨勢的發(fā)展要求。

1.鋁合金門窗加工設(shè)備大型化

鋁型材成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使鋁型材日趨大型化，大噸位的大型鋁型材可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求鋁型材加工設(shè)備具有大工作臺，同時加大Y軸Z軸行程，且具有大承重、高剛性，高一致性。

2.鋁合金門窗加工設(shè)備剛性高

鋁型材加工的鋁型材鋼材料硬度高，為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用於鋁型材制造的高速鋁合金加工設(shè)備必須有很高的動、靜剛度，以提高鋁合金加工設(shè)備的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

3.突出復(fù)合加工性能

對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合鋁型材，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高鋁型材的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套鋁型材中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合鋁型材，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，多軸聯(lián)動，有良好的深孔腔綜合切削能力的鋁合金加工設(shè)備采用了五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用於加工具有復(fù)雜型腔曲面的鋁型材零件。

鋁合金門窗加工設(shè)備是鋁材生產(chǎn)的重要發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺鋁合金加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)鋁型材加工，將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今後的鋁型材制造中將有廣闊的應(yīng)用前景。

4.具有高速銑削能力

鋁型材加工的精細(xì)化使高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工成為發(fā)展方向，高速銑削在鋁型材加工中已顯示了極大優(yōu)越性。型腔和鋁型材零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸鋁型材銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)，也使得鋁型材企業(yè)對高速加工日益重視。

5.動態(tài)精度高 安全環(huán)保

高動態(tài)精度。鋁合金門窗加工設(shè)備的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、高動態(tài)精度以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)了鋁型材的三維曲面高精度加工。